ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা করুন: সময়সূচী, ব্যর্থতার মোড এবং স্লারি বিকল্প

আট মাস পরিষেবার পরে একটি টেলিং ডিসচার্জ লাইন থেকে একটি সুইং চেক ভালভ টানুন এবং ক্ষতি খুব কমই আশ্চর্যজনক। কব্জা পিনটি ডিম্বাকৃতি পরিধান করা হয়, ডিস্কের মুখটি একটি উজ্জ্বল ক্ষয় অর্ধচন্দ্রাকার বহন করে যেখানে কঠিন পদার্থগুলি ডিস্ক এবং আসনের মধ্যে চাপা পড়ে এবং নিচের দিকের ফ্ল্যাঞ্জটি বারবার জলের হাতুড়ির পিটিং প্যাটার্ন দেখায়। এই ত্রুটিগুলির প্রত্যেকটি ইতিমধ্যে তিন মাস আগে দৃশ্যমান ছিল।

একটি কাঠামোগত কারণে বেশিরভাগ প্লান্টে ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যর্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন: ভালভটি একটি লাইনে বসে থাকে যেখানে কোনও বিচ্ছিন্ন ভালভ আপস্ট্রিম নেই, কোনও বাইপাস নেই এবং কোনও পরীক্ষা পোর্ট নেই, তাই কিছু ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত পরিদর্শন পিছিয়ে যায়। ব্যবহারিক সমাধান হল চেক ভালভকে ইনস্টল করার দিন থেকে এটিকে একটি শর্ত-নিরীক্ষণ করা সম্পদ হিসাবে বিবেচনা করা এবং এটি স্বীকার করা যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিউটিতে সবচেয়ে লাভজনক কৌশলটি কখনও কখনও মেরামত করা হয় না।

কি আসলে একটি চেক ভালভ ভিতরে পরেন

একটি চেক ভালভের চারটি পরিধান পৃষ্ঠ এবং একটি অ-পরিধান ব্যর্থতা মোড রয়েছে। কোনটি অবমাননাকর তা জানা আপনাকে বলে যে লাইনটি কত ঘন ঘন খোলা উচিত এবং কোন খুচরা যন্ত্রাংশ তাকটিতে রয়েছে৷

ভালভ ডিজাইন এবং তাদের আসল রক্ষণাবেক্ষণের চাহিদাগুলি পরীক্ষা করুন

নীচের টেবিলটি প্রায়শই প্রক্রিয়া লাইনে নির্দিষ্ট করা পাঁচটি ডিজাইনের তুলনা করে। বিরতি পরিষ্কার, কম-সাইকেল পরিষেবা অনুমান করে; 0.4 থেকে 0.6 দ্বারা গুণ করুন যেখানে কঠিন পদার্থ ওজন দ্বারা 3 শতাংশের বেশি।

প্রক্রিয়া এবং স্লারি লাইনে ব্যবহৃত সাধারণ চেক ভালভ ডিজাইনের তুলনা। ব্যবধানগুলিকে পরিকল্পনার বেসলাইন হিসাবে বিবেচনা করুন এবং আপনার নিজের পরিমাপিত ফুটো এবং চক্র গণনার বিরুদ্ধে সেগুলি নিশ্চিত করুন।

সূচকগুলি সর্বাধিক রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনাগুলি ট্র্যাক করে না৷

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি ডিউটি থেকে ব্যর্থতার রেকর্ডগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাটার্ন দেখায়: ভালভটি খুব কমই অভিযোগ করার প্রথম উপাদান, এবং প্রথম অভিযোগগুলি সাধারণত পাম্পকে দায়ী করা হয়। নীচের বন্টনটি রক্ষণাবেক্ষণ দলের রিপোর্টের কারণগুলিকে প্রতিফলিত করে যখন একটি চেক ভালভ পরিদর্শনের জন্য অবশেষে টানা হয়।

চারটি পরিমাপ ব্যর্থ হওয়ার আগে এর বেশিরভাগই ধরা দেয়। ভালভ জুড়ে ডিফারেনশিয়াল চাপ বেড়ে যায় কারণ ডিস্কটি পুরোপুরি খোলা বন্ধ করে দেয়। ডিস্ক হ্যাং হওয়ার সাথে সাথে একটি অ্যাকোস্টিক ক্লোজার স্বাক্ষর ছোট হয়। একটি পাম্প স্টপ পরীক্ষা থেকে অনুমান করা বিপরীত-প্রবাহ ভলিউম, আসন ফুটো সঙ্গে বৃদ্ধি. ডিস্কটি দৃশ্যমানভাবে কাত হওয়ার অনেক আগেই কবজা-পিন ক্লিয়ারেন্সের প্রবণতা উপরের দিকে চলে যায়। এগুলোর কোনোটাই বিভ্রাটের প্রয়োজন নেই; চারটিরই প্রয়োজন যে আইসোলেশন ভালভ, টেস্ট পয়েন্ট এবং অ্যাক্সেস প্ল্যাটফর্ম ডিজাইনের পর্যায়ে পরিকল্পনা করা হয়েছিল।

কোথায় চেক ভালভ নির্দিষ্ট করা হয় এবং যেখানে তারা সংগ্রাম করে

চেক ভালভগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খুব বেশি ঘনীভূত হয় যেখানে মাধ্যমটি পরিষ্কার এবং বিপরীত প্রবাহের খরচ বেশি। সেক্টরের মধ্যে বিভাজন ব্যাখ্যা করে কেন একটি রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান একটি উদ্ভিদ জুড়ে প্রয়োগ করা যায় না।

খনির ভাগ সমস্যা সৃষ্টি করে। চেক ভালভগুলি খনির ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট করা হয়েছে কারণ একটি সাম্প বা ঘনকটিতে বিপরীত প্রবাহের পরিণতি গুরুতর, তবুও সেই লাইনগুলির মাধ্যমটি ভালভকে ধ্বংস করে। একটি পরিষ্কার জল সার্কিট রক্ষা একটি চেক ভালভ একটি বার্ষিক পরিদর্শন বছরের জন্য চলতে পারে. সাইক্লোন ফিড বা টেইলিং লাইনে একই ভালভ একটি একক প্রচারণার মধ্যে মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে, এই কারণেই স্লারি অপারেটররা ক্রমবর্ধমানভাবে প্রশ্ন করে যে চেক ভালভটি আদৌ লাইনের অন্তর্গত কিনা।

যখন রক্ষণাবেক্ষণ ভুল উত্তর

যদি একটি চেক ভালভ একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শুল্ক এক বছরে তিনবার খোলা হয়, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ইতিমধ্যে এটি প্রদান করা সুরক্ষার মূল্য ছাড়িয়ে গেছে। তিনটি বিকল্প মূল্যায়ন করা মূল্যবান, চেক ভালভ আসলে কি প্রতিরোধ করার জন্য ইনস্টল করা হয়েছিল তার উপর নির্ভর করে।

প্রথমটি হল নন-রিটার্ন ফাংশনটি মুছে ফেলা এবং এটিকে একটি ফুল-বোর আইসোলেশন ভালভ এবং একটি সিকোয়েন্সড শাটডাউন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। একটি চিমটি ভালভ এই ভূমিকার জন্য উপযুক্ত কারণ ইলাস্টোমার হাতাই একমাত্র ভেজা অংশ: এখানে কোন আসন নেই, কোন কব্জা নেই, কোন গহ্বর নেই এবং কণাগুলি প্যাক করার জন্য কোন ছাড়পত্র নেই। হাতা অবশেষে পরেন, এটি লাইন থেকে শরীর অপসারণ ছাড়া জায়গায় প্রতিস্থাপিত হয়। একটি রেখাযুক্ত মধ্যচ্ছদা নকশার সাথে এই পথটির তুলনা করা উদ্ভিদের জন্য, ফুটোতে ট্রেড-অফ, ওয়েয়ার লাইফ এবং স্পেয়ার হোল্ডিং এর মধ্যে সেট করা হয়েছে মাইনিং ডিউটির জন্য চিমটি ভালভ বনাম ডায়াফ্রাম ভালভ তুলনা . একই যুক্তি জুড়ে বিস্তৃত ফুল-বোর চিমটি ভালভ পরিসীমা ওপেন-বডি এবং ক্লোজড-বডি কনফিগারেশন সহ।

স্ট্যান্ডার্ড এয়ার চালিত চিমটি ভালভ নামমাত্র ব্যাস: DN15~DN2000, 1/2”~84”in পণ্য দেখুন →

দ্বিতীয় বিকল্পটি প্রযোজ্য যেখানে এখনও একটি স্লারি হেডারে ইতিবাচক শাট-অফ প্রয়োজন। একটি স্লারি ছুরি গেট ভালভ একটি পূর্ণ-বোর, গহ্বর-মুক্ত প্রবাহ পথ এবং একটি শিয়ারিং অ্যাকশন দেয় যা বন্ধ করার সময় নিষ্পত্তি হওয়া কঠিন পদার্থের মধ্য দিয়ে কেটে যায়, তাই বিচ্ছিন্নতা বিন্দুটি সেটলিং জোনে পরিণত হয় না। গেট ভ্রমণ এবং আসনের অবস্থা লাইনের বাইরে থেকে পরীক্ষা করা হয়, যা ভালভটি সিল করছে কিনা তা দেখার জন্য একটি ফ্ল্যাঞ্জ ভাঙ্গার প্রয়োজনকে সরিয়ে দেয়।

KGV-D ছুরি গেট ভালভ নামমাত্র ব্যাস: DN50 ~ DN1500 পণ্য দেখুন →

তৃতীয় বিকল্পটি আপস্ট্রিম সমস্যাটি সরিয়ে দেয়। একটি পেরিস্টালটিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পাম্পের কোনও অভ্যন্তরীণ চেক ভালভ নেই: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একমাত্র ভেজা উপাদান, পাম্পটি স্ব-প্রাইমিং এবং এটি শুকনো চলমান সহ্য করে। সাকশন লাইনে যেখানে ফুট ভালভ বা সাকশন চেক ভালভ ক্রমাগত ফাউল হচ্ছে, সেখানে পাম্পের উপাদান প্রতিস্থাপন করা ভালভের রক্ষণাবেক্ষণের তুলনায় প্রায়ই সস্তা।

রোলার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পাম্প নামমাত্র ব্যাস: DN10~DN150 পণ্য দেখুন →

একটি ধাপে ধাপে ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি পরীক্ষা করুন

যখন মেরামত সঠিক কল হয়, নীচের পদ্ধতিটি হস্তক্ষেপকে সংক্ষিপ্ত রাখে এবং রেকর্ডগুলি দরকারী।

অতিরিক্ত, রেকর্ড এবং সম্মতি

একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এটির পিছনে কাগজপত্রের মতোই ভাল। মাইনিং এবং প্রসেস সাইটের ইন্ডাস্ট্রিয়াল ভালভের জন্য, সিট কিট, কব্জা পিন, স্প্রিংস এবং গ্যাসকেটগুলি ইনস্টল করা সঠিক ট্রিমের সাথে মেলে। ইলাস্টোমার যন্ত্রাংশের শেলফ লাইফ কয়েক দশকে নয়, কয়েক বছরে পরিমাপ করা হয় এবং একটি হাতা বা সিল যা একটি গরম গুদামে বসে আছে তার পরিষেবা রেকর্ডের পরামর্শের চেয়ে আগে ব্যর্থ হবে। সেই অনুযায়ী স্টক ঘোরান।

ডকুমেন্টেশন ক্রয়ের সময় একত্রিত করা উচিত, ব্যর্থতার পরে নয়। উপাদানের শংসাপত্র, 1.5 গুণ নকশা চাপে চাপ পরীক্ষার রেকর্ড, ইলাস্টোমার ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি এবং রপ্তানি করা সরঞ্জামগুলির জন্য সামঞ্জস্যের ঘোষণা হল নথিগুলি হল যেগুলি একজন নিরীক্ষক বা বীমাকারী চাইবেন৷ যেখানে একটি প্ল্যান্ট ISO 9001, ISO 14001 এবং ISO 45001 এর অধীনে কাজ করে, একই রেকর্ড একই সময়ে গুণমান, পরিবেশগত এবং পেশাগত নিরাপত্তা নিরীক্ষা সমর্থন করে, তাই একটি একক শৃঙ্খলাবদ্ধ ফাইলিং রুটিন তিনটি বাধ্যবাধকতা কভার করে। EU-তে পাঠানো সরঞ্জামগুলির জন্য, CE চিহ্নিতকরণ এবং RoHS ঘোষণাগুলি মাস পরে অনুরোধ করার পরিবর্তে ভালভের সাথে ভ্রমণ করা উচিত।

অবশেষে, কাজের পরিবেশগত দিকটি পরিকল্পনা করুন। একটি ফ্ল্যাঞ্জ ভাঙ্গার আগে নিষ্কাশন করুন এবং ফ্লাশ করুন, গ্রেডে ডিসচার্জ করার পরিবর্তে ফ্লাশের পরিমাণ ক্যাপচার করুন এবং সঠিক বর্জ্য প্রবাহের মাধ্যমে জীর্ণ ইলাস্টোমার এবং ধাতব ট্রিম নিষ্পত্তি করুন। স্লারি লাইনে এটি বেশিরভাগ পরিকল্পনাকারীদের প্রত্যাশার চেয়ে একটি বড় আয়তন, এবং এটি প্রক্রিয়াটির অংশ যা প্রায়শই উত্পাদনের চাপে এড়িয়ে যায়।

ওপেনিং থেকে টেলিং লাইনে ফিরে যান। ভালভ ব্যর্থ হয়নি কারণ এটি খারাপভাবে তৈরি করা হয়েছিল। এটি ব্যর্থ হয়েছে কারণ কেউ এটিকে বিচ্ছিন্ন করতে পারেনি, কেউ কব্জা পিনটি পরিমাপ করতে পারেনি এবং মাধ্যমটি কখনই সুইং ডিস্ক এবং একটি ধাতব আসনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল না। বিচ্ছিন্নতা এবং পরীক্ষার পয়েন্টগুলি ঠিক করুন, পরিমাপগুলিকে একটি প্রবণতায় রাখুন এবং চেক ভালভটি যেখানে প্রকৃতপক্ষে রয়েছে সেখানে রাখুন৷ অন্য সব জায়গায়, সবচেয়ে সস্তা রক্ষণাবেক্ষণ হল ভালভ যা আপনাকে আর খুলতে হবে না।