চিমটি ভালভ সাইজ গাইড: নির্বাচন, স্পেসিফিকেশন এবং সাইজিং চার্ট

চিমটি ভালভ হল প্রয়োজনীয় প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র যা খনির এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা থেকে শুরু করে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ফার্মাসিউটিক্যালস পর্যন্ত অসংখ্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সঠিক চিমটি ভালভের আকার নির্বাচন করা সর্বোত্তম সিস্টেম কর্মক্ষমতা, শক্তি দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই বিস্তৃত নির্দেশিকাটি আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক আকার গণনা করা থেকে স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা বোঝা থেকে পিঞ্চ ভালভ সাইজিং সম্পর্কে আপনার যা কিছু জানা দরকার তা অন্বেষণ করে।

চিমটি ভালভ আকারের মৌলিক বিষয়গুলি বোঝা

চিমটি ভালভের আকার বলতে প্রাথমিকভাবে ভালভের হাতা বা টিউবের নামমাত্র ব্যাস বোঝায়, যা ডিভাইসের মাধ্যমে প্রবাহের পথ নির্ধারণ করে। ধাতব বডি এবং সিট সহ প্রচলিত ভালভের বিপরীতে, চিমটি ভালভগুলি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ বা বন্ধ করতে একটি নমনীয় ইলাস্টোমার হাতা সংকুচিত করে কাজ করে। আকারের উপাধিটি সাধারণত হাতাটির ভিতরের ব্যাসের সাথে মিলে যায় যখন সম্পূর্ণরূপে খোলা হয়, যদিও নির্মাতারা বিভিন্ন পরিমাপের মান ব্যবহার করতে পারে।

ল্যাবরেটরি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পিঞ্চ ভালভের আকার 6 মিমি (1/4 ইঞ্চি) থেকে ছোট থেকে 600 মিমি (24 ইঞ্চি) পর্যন্ত বা শিল্প বাল্ক উপাদান পরিচালনার জন্য বড়। সর্বাধিক সাধারণ আকারগুলি 25 মিমি (1 ইঞ্চি) এবং 300 মিমি (12 ইঞ্চি) এর মধ্যে পড়ে, যা বেশিরভাগ শিল্প তরল এবং স্লারি অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে। ভালভের আকার নির্দিষ্ট করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের শুধুমাত্র নামমাত্র ব্যাস নয়, সংযোগের ধরন, চাপের রেটিং এবং হাতা উপাদানের সামঞ্জস্যতাও বিবেচনা করতে হবে।

চিমটি ভালভের অনন্য অপারেটিং প্রক্রিয়ার কারণে ভালভের আকার এবং প্রবাহ ক্ষমতার মধ্যে সম্পর্ক সবসময় রৈখিক হয় না। হাতা সংকুচিত হওয়ার সাথে সাথে কার্যকর প্রবাহের ক্ষেত্র পরিবর্তিত হয়, একটি পরিবর্তনশীল সীমাবদ্ধতা তৈরি করে। এর মানে হল একটি চিমটি ভালভের প্রবাহ সহগ (Cv) চিমটির ডিগ্রির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, যা প্রচলিত ভালভের তুলনায় সঠিক আকারকে আরও জটিল করে তোলে।

স্ট্যান্ডার্ড চিমটি ভালভ আকার পরিসীমা এবং বিশেষ উল্লেখ

চিমটি ভালভ উভয় মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল সাইজিং সিস্টেমে তৈরি করা হয়, ডিজাইনের ধরন এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিবর্তিত বৈশিষ্ট্য সহ। এই স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জগুলি বোঝা প্রকৌশলীদের তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য জ্ঞাত নির্বাচন করতে সহায়তা করে।

বিভিন্ন চিমটি ভালভ ডিজাইন বিভিন্ন আকারের ক্ষমতা প্রদান করে। খোলা বডি পিঞ্চ ভালভ, যেখানে হাতা উন্মুক্ত থাকে, সাধারণত 1 ইঞ্চি থেকে 14 ইঞ্চি পর্যন্ত হয়। আবদ্ধ বডি ডিজাইন, যা একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণের মধ্যে হাতা রাখে, 1/2 ইঞ্চি থেকে 24 ইঞ্চি বা বড় পর্যন্ত পাওয়া যায়। ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত বা থ্রেডযুক্ত সংযোগ সহ ইনলাইন চিমটি ভালভগুলি সাধারণত সাধারণ পাইপ আকার নির্ধারণের নিয়মগুলি অনুসরণ করে, বিদ্যমান সিস্টেমগুলির সাথে একীকরণকে সহজ করে তোলে।

চিমটি ভালভ নির্বাচনের জন্য সমালোচনামূলক সাইজিং ফ্যাক্টর

সঠিক চিমটি ভালভের আকার নির্বাচন করা সহজ পাইপ ব্যাস মিলের বাইরে একাধিক আন্তঃনির্ভর কারণ বিশ্লেষণ জড়িত। একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং ব্যয়বহুল ওভারসাইজিং বা ছোট আকারের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে।

প্রবাহ হার প্রয়োজনীয়তা

ভলিউমেট্রিক বা ভর প্রবাহ হার প্রাথমিক মাপ মাপকাঠি। প্রকৌশলীদের স্বাভাবিক অপারেটিং প্রবাহ এবং সর্বোচ্চ প্রবাহের অবস্থা উভয়ই নির্ধারণ করা উচিত। চিমটি ভালভগুলি পরিবর্তনশীল প্রবাহের হারগুলি কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে পারে, তবে অত্যধিক বেগ ছাড়াই সর্বাধিক প্রত্যাশিত প্রবাহকে মিটমাট করার জন্য হাতাটির আকার হওয়া উচিত। তরল পদার্থের জন্য, ক্ষয় এবং চাপ কমানোর জন্য বেগ সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে 15 ফুটের নিচে থাকা উচিত, যখন স্লারি প্রয়োগের জন্য ঘর্ষণকারীতার উপর নির্ভর করে প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 8-10 ফুট কম গতির প্রয়োজন হতে পারে।

চাপ ড্রপ বিবেচনা

সম্পূর্ণ খোলা গেট বা বল ভালভের বিপরীতে, চিমটি ভালভগুলি নমনীয় হাতা জ্যামিতির কারণে সম্পূর্ণরূপে খোলার পরেও কিছু চাপ কমে যায়। প্রবাহের হারের তুলনায় ভালভের আকার কমে যাওয়ায় চাপ কমে যায়। গ্রহণযোগ্য চাপ হ্রাসের সীমা প্রয়োগ অনুসারে পরিবর্তিত হয় তবে বেশিরভাগ শিল্প প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণত 5 থেকে 15 psi এর মধ্যে থাকে। প্রেসার ড্রপের গণনা করার জন্য নির্দিষ্ট ভালভের আকার এবং খোলার অবস্থানের জন্য প্রবাহ সহগ (Cv) জানা প্রয়োজন, যা নির্মাতারা প্রযুক্তিগত ডেটাশিটে সরবরাহ করে।

মিডিয়া বৈশিষ্ট্য

তরল বা স্লারির বৈশিষ্ট্যগুলি আকার নির্বাচনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। সান্দ্রতা চিমটিযুক্ত হাতা দিয়ে প্রবাহ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, উচ্চতর সান্দ্রতা তরলগুলির গ্রহণযোগ্য প্রবাহের হার বজায় রাখার জন্য বড় ভালভের আকারের প্রয়োজন হয়। কঠিন পদার্থযুক্ত স্লারিগুলির জন্য, ভালভ বোরের তুলনায় কণার আকার গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে- ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে ভালভের ব্যাস সর্বোচ্চ কণার আকারের কমপক্ষে 3-4 গুণ হওয়া উচিত। স্লারি ঘনত্বও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ উচ্চতর কঠিন উপাদান কার্যকর সান্দ্রতা বাড়ায় এবং আপসাইজ করার প্রয়োজন হতে পারে।

অপারেটিং প্রেসার রেটিং

চিমটি ভালভের আকার এবং চাপের রেটিং বিপরীতভাবে সম্পর্কিত - ছোট ভালভগুলি সাধারণত হাতা কম্প্রেশনের পদার্থবিদ্যার কারণে উচ্চ চাপ পরিচালনা করে। একটি 2-ইঞ্চি চিমটি ভালভ 150 psi এর জন্য রেট করা যেতে পারে, যখন একই নির্মাণের একটি 12-ইঞ্চি ভালভ শুধুমাত্র 40-60 psi পরিচালনা করতে পারে। সিস্টেমের সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপ অবশ্যই নির্বাচিত আকারে ভালভের রেট করা ক্ষমতার মধ্যে পড়তে হবে। বৃহৎ ব্যাস এবং উচ্চ চাপ উভয়েরই প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, বিশেষ নকশা বা বিকল্প ভালভ প্রযুক্তির প্রয়োজন হতে পারে।

ডান চিমটি ভালভ আকার গণনা করা হচ্ছে

সঠিক ভালভ সাইজিং ব্যবহারিক বিবেচনার সাথে ইঞ্জিনিয়ারিং গণনাকে একত্রিত করে। নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম চিমটি ভালভের আকার নির্ধারণের জন্য একটি কাঠামোগত পদ্ধতি প্রদান করে।

প্রবাহ হার (Q), তরল ঘনত্ব (ρ), সান্দ্রতা (μ), অপারেটিং চাপ ডিফারেনশিয়াল (ΔP), এবং ভালভ জুড়ে অনুমোদিত চাপ হ্রাস সহ প্রয়োজনীয় সিস্টেম ডেটা সংগ্রহ করে শুরু করুন। স্লারিগুলির জন্য, কণার আকারের বন্টন এবং ভলিউম বা ওজন দ্বারা শতাংশ কঠিন পদার্থও নথিভুক্ত করুন।

তরলগুলির জন্য মৌলিক আকারের সমীকরণটি প্রবাহ সহগ সম্পর্ক ব্যবহার করে: Q = Cv × √(ΔP/SG), যেখানে Q হল GPM-এ প্রবাহের হার, Cv হল ভালভ প্রবাহ সহগ, ΔP হল psi-তে চাপ হ্রাস, এবং SG হল নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ। প্রয়োজনীয় Cv সমাধানের জন্য পুনর্বিন্যাস: Cv = Q / √(ΔP/SG)। একবার প্রয়োজনীয় সিভি গণনা করা হলে, গণনা করা প্রয়োজনের সমান বা তার চেয়ে বেশি প্রকাশিত সিভি মান সহ একটি ভালভের আকার নির্বাচন করুন।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 200 GPM জলের প্রবাহ (SG = 1.0) সর্বোচ্চ অনুমোদিত 10 psi চাপ ড্রপের প্রয়োজন হয়: Cv = 200 / √(10/1.0) = 200 / 3.16 = 63.3। কনসাল্টিং ম্যানুফ্যাকচারার ডেটা, একটি 4-ইঞ্চি চিমটি ভালভের একটি Cv সাধারণত 200-250 এর কাছাকাছি থাকে যখন সম্পূর্ণ খোলা থাকে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে বড় হবে। 80-100 এর কাছাকাছি Cv সহ একটি 3-ইঞ্চি ভালভ উপযুক্ত হবে, অপ্রয়োজনীয় খরচ এবং স্থান খরচ এড়িয়ে নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান করবে।

বেগ যাচাই পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ব্যবহার করে তরল বেগ গণনা করুন: V = Q/A, যেখানে V হল বেগ, Q হল ভলিউমেট্রিক প্রবাহ হার এবং A হল ভালভ বোরের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা। 3-ইঞ্চি ভালভের মাধ্যমে 200 জিপিএম সহ পূর্ববর্তী উদাহরণের জন্য: A = π × (1.5 ইঞ্চি)² = 7.07 ইঞ্চি, Q = 200 GPM = 0.446 ft³/s = 192.5 in³/s, V = 192.5 / 7.07 in³/s = 27.2/s = 27./s এই বেগটি সাধারণ সীমার নীচে ভাল, সাইজিং উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করে।

• অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তন, সময়ের সাথে হাতা পরিধান এবং তরল বৈশিষ্ট্যের অনিশ্চয়তার জন্য 1.15 থেকে 1.25 এর একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন
• থ্রটলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে ভালভ আংশিকভাবে বন্ধ কাজ করে, নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য গণনার চেয়ে 25-50% বড় একটি মাপ নির্বাচন করুন
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারিগুলি পরিচালনা করার সময়, তরল বেগ বাড়ানোর জন্য সামান্য আন্ডারসাইজ করার কথা বিবেচনা করুন, যা স্থির হওয়া রোধ করতে এবং সাসপেনশন বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে
• ব্যয়বহুল অ্যাডাপ্টার বা কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন এড়াতে নির্বাচিত আকার উপলব্ধ পাইপিং এবং সংযোগের মানগুলির সাথে মেলে কিনা যাচাই করুন

সাধারণ সাইজিং ভুল এবং সেগুলি কীভাবে এড়ানো যায়

এমনকি অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়াররাও চিমটি ভালভের মাপ করার সময় ভুল করতে পারেন অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে যা প্রচলিত ভালভ থেকে আলাদা। সাধারণ সমস্যাগুলি বোঝা সফল ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

ওভারসাইজিং ইস্যু

সবচেয়ে ঘন ঘন ভুল হল খুব বড় ভালভ নির্বাচন করা, প্রায়শই প্রকৃত প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা না করেই নামমাত্র পাইপের আকারের সাথে মিলে যায়। ওভারসাইজড চিমটি ভালভ কম প্রবাহ, বর্ধিত খরচ, বৃহত্তর পদচিহ্ন, এবং অপর্যাপ্ত বেগের কারণে স্লারি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপাদান বসতি স্থাপনের জন্য দুর্বল নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যের দ্বারা ভোগে। একটি ওভারসাইজড ভালভকে বন্ধ করার জন্য আরও অ্যাকচুয়েশন শক্তির প্রয়োজন হয়, সম্ভাব্য বড়, আরও ব্যয়বহুল অ্যাকচুয়েটরগুলির প্রয়োজন হয়।

ওভারসাইজিং এড়াতে, সর্বদা পাইপের আকারের পরিবর্তে প্রকৃত সর্বাধিক প্রবাহ হারের উপর ভিত্তি করে গণনা করুন। বিবেচনা করুন যে চিমটি ভালভ কার্যকরভাবে পাইপের মধ্যে প্রবাহ পরিচালনা করতে পারে এক আকারের বড় কারণ খোলার সময় তাদের ফুল-বোর ডিজাইনের কারণে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 3-ইঞ্চি চিমটি ভালভ পর্যাপ্তভাবে 4-ইঞ্চি পাইপলাইন পরিবেশন করতে পারে যদি প্রবাহ গণনা এই নির্বাচনকে সমর্থন করে।

আন্ডারসাইজিং সমস্যা

বিপরীতভাবে, আন্ডারসাইজিং অত্যধিক চাপের ড্রপ, উচ্চ বেগ তৈরি করে যা হাতা পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং সর্বোচ্চ চাহিদার সময় অপর্যাপ্ত প্রবাহ ক্ষমতা তৈরি করে। স্লারি প্রয়োগে, আন্ডারসাইজড ভালভগুলি প্লাগ করার প্রবণতা থাকে, বিশেষত তন্তুযুক্ত বা অনিয়মিত পদার্থের সাথে। আন্ডারসাইজড ভালভের বর্ধিত অশান্তিও অকাল হাতা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

প্রতিরোধের জন্য বিপর্যস্ত অবস্থা এবং ভবিষ্যত সম্প্রসারণ পরিকল্পনা সহ পিক প্রবাহের পরিস্থিতিগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণের প্রয়োজন। গণনায় যথাযথ নিরাপত্তা বিষয়ক অন্তর্ভুক্ত করুন এবং যাচাই করুন যে সর্বোচ্চ বেগের সীমা অতিক্রম করা হয়নি। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, গণনা দুটি মান মাপের মধ্যে সীমানার কাছাকাছি হলে পরবর্তী আকার নির্দিষ্ট করার কথা বিবেচনা করুন।

হাতা উপাদান প্রভাব উপেক্ষা

বিভিন্ন ইলাস্টোমার উপকরণের বিভিন্ন দৃঢ়তা এবং কম্প্রেশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা প্রবাহের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। একটি প্রাকৃতিক রাবারের হাতা একটি EPDM বা একই নামমাত্র আকারের নাইট্রিল হাতা থেকে ভিন্ন Cv মান প্রদান করতে পারে। তাপমাত্রার প্রভাবগুলি এই সমস্যাটিকে আরও জটিল করে তোলে—হাতা কম তাপমাত্রায় শক্ত হয়ে যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হয়ে যায়, কার্যকর প্রবাহের ক্ষেত্র এবং চাপ হ্রাসের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে।

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পরিকল্পিত সঠিক হাতা উপাদান এবং অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসরের জন্য সর্বদা প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট সিভি ডেটার সাথে পরামর্শ করুন। যখন তাপমাত্রার তারতম্য উল্লেখযোগ্য হয়, তখন আকার সবচেয়ে খারাপ অবস্থার উপর ভিত্তি করে (সাধারণত সর্বনিম্ন তাপমাত্রা যেখানে হাতা শক্ত এবং প্রবাহ প্রতিরোধ সর্বোচ্চ)।

ভালভ প্রকারের উপর ভিত্তি করে আকার নির্বাচন

বিভিন্ন চিমটি ভালভ কনফিগারেশনের স্বতন্ত্র আকারের বিবেচনা রয়েছে যা নির্বাচন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। এই পার্থক্যগুলি বোঝা নিশ্চিত করে যে নির্বাচিত নকশা কার্যকরী এবং ব্যবহারিক উভয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ওপেন বডি পিঞ্চ ভালভ

ওপেন বডি ডিজাইনে একটি এক্সপোজড হাতা রয়েছে যা কেবল অ্যাকচুয়েটর ক্ল্যাম্প রিলিজ করে প্রতিস্থাপিত হয়। এই ভালভগুলি সাধারণত 1 থেকে 14 ইঞ্চি আকারে পাওয়া যায় এবং অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারির জন্য জনপ্রিয় যেখানে ঘন ঘন হাতা প্রতিস্থাপন প্রত্যাশিত। খোলা নকশা সহজ পরিদর্শন এবং দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অনুমতি দেয়, আকার নির্বাচনকে আরও ক্ষমাশীল করে তোলে যেহেতু হাতা পরিবর্তনগুলি লাইন থেকে ভালভ বডি অপসারণ না করে কয়েক মিনিটের মধ্যে করা যেতে পারে।

ওপেন বডি পিঞ্চ ভালভের আকার দেওয়ার সময়, হাতা প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি বিবেচনা করুন। যে অ্যাপ্লিকেশনগুলি দ্রুত হাতা পরিধান করে সেগুলি একটি সামান্য ছোট ভালভ আকার ব্যবহার করে উপকৃত হতে পারে যা কম ব্যয়বহুল উপাদানগুলির আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপন গ্রহণ করার সাথে সাথে উচ্চ বেগের মাধ্যমে হাতা জীবনকে অপ্টিমাইজ করে।

আবদ্ধ শরীর চিমটি ভালভ

আবদ্ধ নকশাগুলি একটি কঠোর আবাসনের মধ্যে হাতাকে রক্ষা করে, উচ্চ চাপের জন্য আরও ভাল সহায়তা প্রদান করে এবং বিপজ্জনক উপকরণগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এই ভালভগুলি 1/2 ইঞ্চি থেকে 24 ইঞ্চি পর্যন্ত এবং পরিষ্কার তরল বা হালকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষেবাগুলির জন্য আদর্শ যেখানে হাতা জীবন মাসের পরিবর্তে কয়েক বছরে পরিমাপ করা হয়। আবদ্ধ নির্মাণ হাতা প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যয় এবং জটিলতা যোগ করে, সঠিক প্রাথমিক আকারকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

আবদ্ধ ভালভের জন্য আকার নির্বাচন দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতাকে অগ্রাধিকার দিতে হবে এবং আন্ডারসাইজিংয়ের ঝুঁকি কমিয়ে আনতে হবে, কারণ একটি সাইজিং ত্রুটি সংশোধনের জন্য সম্পূর্ণ ভালভ প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। অতিরিক্ত স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট বদ্ধ ডিজাইনকে ওপেন বডি সমতুল্যের তুলনায় বড় আকারে উচ্চ চাপ সামলাতে দেয়, যা উচ্চ-চাপ প্রয়োগে আকার নির্বাচনকে প্রভাবিত করতে পারে।

বায়ুচালিত বনাম ম্যানুয়াল চিমটি ভালভ

অ্যাকচুয়েশন পদ্ধতি ব্যবহারিক আকারের সীমাকে প্রভাবিত করে। বড় হাতা সংকুচিত করার জন্য প্রয়োজনীয় শারীরিক শক্তির কারণে ম্যানুয়াল পিঞ্চ ভালভগুলি সাধারণত 6 ইঞ্চি বা তার চেয়ে ছোট পর্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকে। বায়ুচালিত চিমটি ভালভ পূর্ণ আকার পরিসীমা 24 ইঞ্চি বা তার বেশি পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে, বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার বা এয়ার ব্যাগ ব্যবহার করে পর্যাপ্ত কম্প্রেশন বল তৈরি করতে পারে।

3 ইঞ্চির উপরে ম্যানুয়ালি পরিচালিত ভালভের জন্য, যাচাই করুন যে অপারেটররা একটি সম্পূর্ণ ডিউটি ​​চক্রের মাধ্যমে ভালভটিকে বাস্তবসম্মতভাবে সক্রিয় করতে পারে। ঘন ঘন অপারেশন বা সুনির্দিষ্ট থ্রোটলিং প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির আকার নির্বিশেষে বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েশন ব্যবহার করা উচিত। অ্যাকচুয়েটর প্রয়োজনীয়তা আকার নির্বাচনকে প্রভাবিত করতে পারে- একটি 4-ইঞ্চি বায়ুচালিত ভালভ 3-ইঞ্চি ম্যানুয়াল ভালভের চেয়ে বেশি ব্যবহারিক হতে পারে যদি অপারেটিং অবস্থার জন্য রিমোট কন্ট্রোল বা অটোমেশনের প্রয়োজন হয়।

শিল্প-নির্দিষ্ট সাইজিং নির্দেশিকা

বিভিন্ন শিল্প নির্দিষ্ট উপকরণ এবং প্রক্রিয়া অবস্থার সাথে কয়েক দশকের অপারেশনাল অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে পিঞ্চ ভালভের আকার নির্ধারণের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন স্থাপন করেছে।

খনির এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ

মাইনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত বড় কণার আকার এবং উচ্চ ঘনত্বের সাথে অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারিগুলি পরিচালনা করে। স্ট্যান্ডার্ড অভ্যাস হল ক্ষয়কারী পরিধান হ্রাস করার সময় স্থায়ী হওয়া রোধ করতে প্রতি সেকেন্ডে 8-12 ফুটের মধ্যে স্লারি বেগ বজায় রাখা। মাইনিংয়ে চিমটি ভালভের মাপ সাধারণত 4 থেকে 12 ইঞ্চি পর্যন্ত হয়ে থাকে, যার মধ্যে 6 এবং 8-ইঞ্চি মাপ টেলিং লাইন এবং ঘনীভূত স্থানান্তরের জন্য সবচেয়ে বেশি প্রচলিত।

খনি ডিওয়াটারিং এবং প্রক্রিয়া জলের জন্য, বেগ বেশি হতে পারে (15 ফুট/সেকেন্ড পর্যন্ত) কারণ ক্ষয় কম সম্পর্কিত। সাইজিং প্রত্যাশিত সর্বাধিক কণার আকারের জন্য অ্যাকাউন্ট করা উচিত - ভালভের ব্যাস অনিয়মিত আকারের জন্য 4-5 এর ফ্যাক্টর দ্বারা কণার ব্যাস অতিক্রম করা উচিত। ঘূর্ণিঝড়ের আন্ডারফ্লো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন কারণ এতে সবচেয়ে মোটা, ভারী কণা থাকে এবং শুধুমাত্র প্রবাহ গণনার দ্বারা পূর্বাভাসের চেয়ে বড় ভালভের প্রয়োজন হতে পারে।

বর্জ্য জল চিকিত্সা

মিউনিসিপ্যাল এবং শিল্প বর্জ্য জল অ্যাপ্লিকেশনে আঁশযুক্ত পদার্থ, ন্যাকড়া এবং পরিবর্তনশীল কঠিন উপাদান জড়িত যা প্রচলিত ভালভকে চ্যালেঞ্জ করে। চিমটি ভালভ এখানে এক্সেল, সাধারণ আকার 2 থেকে 12 ইঞ্চি পর্যন্ত। ফুল-বোর ডিজাইন আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে, কিন্তু সাইজিং অবশ্যই সম্ভাব্য প্রবাহের বাধার জন্য দায়ী। একটি সাধারণ পদ্ধতি হল ঝড়ের ঘটনা এবং পিক লোডিং সময়কাল পরিচালনা করার জন্য গড় প্রবাহের তুলনায় 50% বেশি ক্ষমতার জন্য আকার।

স্লাজ পরিচালনার জন্য, পর্যাপ্ত পরিবহন বজায় রেখে প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 5-7 ফুট কম বেগ ফ্লক স্ট্রাকচারের শিয়ারিং প্রতিরোধ করে। 4-8% কঠিন পদার্থের সাথে ঘন কাদা সাধারণত প্রবাহ হারের উপর নির্ভর করে 4 থেকে 8-ইঞ্চি ভালভের প্রয়োজন হয়। বর্জ্য জল অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রায়ই গণনার চেয়ে এক ধাপ বড় ভালভের আকার নির্বাচন করে উপকৃত হয় যা অত্যন্ত পরিবর্তনশীল উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির বিরুদ্ধে একটি সুরক্ষা মার্জিন প্রদানের পরামর্শ দেয়।

খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প

স্যানিটারি অ্যাপ্লিকেশানগুলি মসৃণ, পরিষ্কারযোগ্য পৃষ্ঠের দাবি করে এবং প্রায়শই 1/2 থেকে 4 ইঞ্চি পর্যন্ত ছোট ভালভের আকার ব্যবহার করে। আকার নির্ধারণের অগ্রাধিকারের মধ্যে রয়েছে মৃত অঞ্চলগুলি এড়ানো যেখানে পণ্য জমা হতে পারে এবং সম্পূর্ণ নিষ্কাশনযোগ্যতা নিশ্চিত করা। ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়াগুলি পণ্যের অখণ্ডতা রক্ষার জন্য কম শিয়ার নির্দিষ্ট করতে পারে, সংবেদনশীল ফর্মুলেশনের জন্য প্রতি সেকেন্ডে 5 ফুটের নিচে বেগ কমাতে বড় ভালভের প্রয়োজন হয়।

ফলের টুকরো, সবজির টুকরো, বা মাংসের পণ্যগুলির মতো কণাগুলি পরিচালনাকারী খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে 3x কণা আকারের নিয়ম সর্বনিম্ন অনুসরণ করা উচিত। সস, দুগ্ধ এবং সিরাপগুলির মতো সান্দ্র পণ্যগুলির সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে আপসাইজ সামঞ্জস্যের প্রয়োজন - 500 সেন্টিপাইজের উপরে পণ্যগুলির জন্য জল-ভিত্তিক গণনার চেয়ে 25-50% বড় ভালভের প্রয়োজন হতে পারে। স্যানিটারি পিঞ্চ ভালভকে অবশ্যই সিআইপি (ক্লিন-ইন-প্লেস) প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করতে হবে, যা স্বাভাবিক প্রক্রিয়া প্রবাহকে অতিক্রম করতে পারে।

সংযোগের ধরন এবং আকারের সামঞ্জস্য

চিমটি ভালভ আকার নির্বাচন বিবেচনা করা আবশ্যক কিভাবে ভালভ বিদ্যমান পাইপিং সিস্টেমের সাথে সংযোগ করে। সংযোগের অসামঞ্জস্যতা অন্যথায় সঠিক ভালভ সাইজিংয়ের সুবিধাগুলিকে অস্বীকার করতে পারে।

ANSI, DIN, বা অন্যান্য আঞ্চলিক ফ্ল্যাঞ্জ মান অনুসরণ করে 2 ইঞ্চি এবং বড় পিঞ্চ ভালভের জন্য ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগগুলি সবচেয়ে সাধারণ। ভালভ ফ্ল্যাঞ্জ রেটিং (150#, 300#, ইত্যাদি) অবশ্যই পাইপিং সিস্টেম রেটিং এর সাথে মেলে বা অতিক্রম করবে। ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত চিমটি ভালভগুলি স্ট্যান্ডার্ড বোল্ট প্যাটার্নের সুবিধা এবং ইনস্টলেশনের সহজতা দেয় তবে ভালভ সমাবেশে দৈর্ঘ্য যোগ করে যা পাইপিং লেআউটগুলিতে অবশ্যই থাকতে হবে।

থ্রেডেড সংযোগগুলি ছোট ভালভ (সাধারণত 2 ইঞ্চি এবং নীচে) অনুসারে এবং কমপ্যাক্ট ইনস্টলেশন প্রদান করে। আঞ্চলিক মানের উপর নির্ভর করে NPT, BSP এবং মেট্রিক থ্রেড পাওয়া যায়। থ্রেডেড চিমটি ভালভ ল্যাবরেটরি এবং পাইলট প্ল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশনে জনপ্রিয় যেখানে নমনীয়তা এবং ঘন ঘন পুনর্বিন্যাস মূল্যবান। যাইহোক, থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলি উচ্চ-চাপ বা ভ্যাকুয়াম পরিষেবাগুলিতে সিল করা কঠিন হতে পারে এবং সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারির জন্য অনুপযুক্ত যা থ্রেড পরিধানের কারণ হতে পারে।

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা টিউব সংযোগগুলি সরাসরি নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষে ভালভের হাতা সুরক্ষিত করতে ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে, অনমনীয় পাইপের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে। এই কনফিগারেশনটি পোর্টেবল বা অস্থায়ী ইনস্টলেশন এবং ছোট ফিক্সড সিস্টেমে সাধারণ। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ চিমটি ভালভ 1/2 থেকে 4 ইঞ্চি পরিসীমা সাধারণত, যদিও বড় আকার উপলব্ধ। সাইজিং নিশ্চিত করতে হবে যে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বোরটি ভালভের হাতার ব্যাসের সাথে মেলে এবং হাতাটি প্রান্ত পরিধান রোধ করতে সংযোগ বিন্দুর পর্যাপ্তভাবে প্রসারিত হয়।

• ওয়েফার-স্টাইলের চিমটি ভালভগুলি বিদ্যমান ফ্ল্যাঞ্জগুলির মধ্যে আলাদা ভালভ ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োজন ছাড়াই ফিট করে, যা সর্বনিম্ন মুখোমুখি মাত্রা অফার করে তবে ইনস্টলেশনের সময় প্রান্তিককরণের স্পষ্টতা প্রয়োজন
• রিডুসার কনফিগারেশনগুলি প্রতিটি প্রান্তে বিভিন্ন পাইপ আকারের সংযোগের অনুমতি দেয়, আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম পাইপিং থেকে স্বাধীনভাবে ভালভের আকার অপ্টিমাইজ করার সময় দরকারী
• ট্রাই-ক্ল্যাম্প সংযোগগুলি খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দ্রুত স্যানিটারি সংযোগ সরবরাহ করে, যা 1/2 থেকে 6 ইঞ্চি পর্যন্ত মান মাপে পাওয়া যায়

সাইজিংয়ের পরে পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ

সাইজিং গণনা সম্পূর্ণ করার পরে এবং একটি চিমটি ভালভের আকার নির্বাচন করার পরে, পরীক্ষা বা বিশদ বিশ্লেষণের মাধ্যমে বৈধতা নিশ্চিত করে যে পছন্দটি উদ্দেশ্য অনুসারে কাজ করবে। এই পদক্ষেপটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন, বড় ভালভ বা ব্যয়বহুল বা বিপজ্জনক উপকরণ পরিচালনার প্রক্রিয়াগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রকৃত প্রক্রিয়া মিডিয়ার সাথে প্রবাহ পরীক্ষা সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য যাচাই প্রদান করে। যদি সম্ভব হয়, প্রস্তাবিত আকারে একটি নমুনা ভালভ প্রাপ্ত করুন এবং প্রত্যাশিত অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রতিনিধি তরল বা স্লারি দিয়ে পরীক্ষা করুন। প্রকৃত চাপের ড্রপ পরিমাপ করুন, কোন প্লাগিং বা সেটলিং নেই তা যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে অ্যাকচুয়েশন ফোর্স প্রয়োজনীয়তা গ্রহণযোগ্য। স্লারিগুলির জন্য, পরিধানের ধরণগুলি মূল্যায়ন করতে এবং স্লিভ লাইফের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ পরীক্ষা চালান।

যখন শারীরিক পরীক্ষা অব্যবহারিক হয়, তখন কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডাইনামিকস (CFD) বিশ্লেষণ চিমটি ভালভ জ্যামিতির মাধ্যমে প্রবাহের আচরণকে মডেল করতে পারে। আধুনিক CFD সফ্টওয়্যার নমনীয় হাতা অনুকরণ করতে পারে, চাপ বিতরণের পূর্বাভাস দিতে পারে, সম্ভাব্য মৃত অঞ্চল সনাক্ত করতে পারে এবং শিয়ার রেট গণনা করতে পারে। এটি বিশেষত অ-নিউটনিয়ান তরল বা জটিল স্লারিগুলির জন্য মূল্যবান যেখানে অভিজ্ঞতামূলক পারস্পরিক সম্পর্ক অবিশ্বস্ত হতে পারে।

প্রস্তুতকারকের পরামর্শ অন্য যাচাইকরণ পথ প্রদান করে। স্বনামধন্য চিমটি ভালভ নির্মাতাদের ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন ডাটাবেস রয়েছে এবং অনুরূপ সফল ইনস্টলেশনের সাথে আপনার প্রয়োজনীয়তার তুলনা করতে পারে। তারা আপনার অ্যাপ্লিকেশানের জন্য অনন্য বিবেচনাগুলি সনাক্ত করতে পারে যা স্ট্যান্ডার্ড সাইজিং সমীকরণগুলি ক্যাপচার করে না। অনেক নির্মাতারা প্রশংসাসূচক পরিষেবা হিসাবে সাইজিং সফ্টওয়্যার বা অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং সমর্থন অফার করে।

ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য সমস্ত সাইজিং গণনা, অনুমান এবং যাচাইকরণের ফলাফল নথিভুক্ত করুন। এই ডকুমেন্টেশনটি অমূল্য প্রমাণিত হয় যখন সমস্যাগুলি সমাধান করা, ক্ষমতা সম্প্রসারণের পরিকল্পনা করা, বা প্রাথমিক ইনস্টলেশনের বছর পরে প্রতিস্থাপন ভালভ নির্দিষ্ট করা। তাত্ত্বিক ভবিষ্যদ্বাণী যাচাই করার জন্য এবং ভবিষ্যতের প্রকল্পগুলির জন্য আকার পরিবর্তনের পদ্ধতিগুলিকে পরিমার্জন করার জন্য সিস্টেমটি চালু হয়ে গেলে প্রকৃত অপারেটিং ডেটা অন্তর্ভুক্ত করুন।

ভবিষ্যত-প্রুফিং আপনার আকার নির্বাচন

চিমটি ভালভ সাইজিং শুধুমাত্র বর্তমান অপারেটিং অবস্থার জন্য নয় বরং সিস্টেমের প্রত্যাশিত জীবনের উপর প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, উৎপাদন ক্ষমতা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির প্রত্যাশিত পরিবর্তনগুলির জন্যও হিসাব করা উচিত।

উত্পাদন সম্প্রসারণের পরিকল্পনাগুলি ভালভের আকার নির্ধারণের সিদ্ধান্তগুলিকে অবহিত করা উচিত। যদি সুবিধার ক্ষমতা পাঁচ বছরের মধ্যে 30% বৃদ্ধির প্রত্যাশিত হয়, তাহলে এই ভবিষ্যত প্রবাহকে সামঞ্জস্য করে এমন একটি ভালভের আকার নির্বাচন করা পরবর্তীতে ভালভ প্রতিস্থাপনের চেয়ে বেশি লাভজনক হতে পারে। যাইহোক, অন্তর্বর্তীকালীন সময়কালে একটি ওভারসাইজড ভালভ পরিচালনার কর্মক্ষমতা শাস্তির বিরুদ্ধে এটিকে ভারসাম্য বজায় রাখুন। কিছু ক্ষেত্রে, প্রাথমিকভাবে যথাযথ আকারের ভালভ ইনস্টল করা এবং শেষ পর্যন্ত প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করা স্থায়ী ওভারসাইজিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়-কার্যকর প্রমাণ করে।

প্রক্রিয়া নমনীয়তা প্রয়োজনীয়তা এছাড়াও সাইজিং কৌশল প্রভাবিত. যদি সিস্টেম ভবিষ্যতে বিভিন্ন পণ্য বা উপকরণ পরিচালনা করতে পারে, সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ দৃশ্যের জন্য আকার. উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদানের জন্য একটি ভালভ আকারের নিম্ন-সান্দ্রতা তরল সহজে পরিচালনা করবে, কিন্তু বিপরীতটি সত্য নয়। একইভাবে, যদি কণার আকার বাড়তে পারে বা কঠিন পদার্থের ঘনত্ব বাড়তে পারে, সম্ভাবনার সম্পূর্ণ পরিসীমা জুড়ে গ্রহণযোগ্য কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য আকার রক্ষণশীলভাবে।

প্রতিস্থাপন অংশ এবং হাতা বিকশিত প্রাপ্যতা বিবেচনা করুন. সাধারণ, মানক মাপ নির্বাচন করা দীর্ঘমেয়াদী অংশের প্রাপ্যতা এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য নিশ্চিত করে। অস্বাভাবিক বা কাস্টম আকার প্রাথমিক খরচ বাঁচাতে পারে কিন্তু সরবরাহ চেইন দুর্বলতা তৈরি করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড আকার যেমন 2", 3", 4", 6", 8", এবং 12" এর বিস্তৃত বাজার সমর্থন এবং সবচেয়ে প্রতিযোগিতামূলক আফটারমার্কেট বিকল্প রয়েছে।

অবশেষে, শুধুমাত্র প্রাথমিক ভালভ খরচের পরিবর্তে মালিকানার মোট খরচ মূল্যায়ন করুন। দীর্ঘ হাতা জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা সহ একটি বড়, আরও ব্যয়বহুল ভালভ একটি ছোট, সস্তা ভালভের তুলনায় কম খরচ হতে পারে যার জন্য ঘন ঘন পরিষেবা প্রয়োজন। আকার নির্বাচন জীবনচক্র অর্থনীতিকে অপ্টিমাইজ করা উচিত, কেবলমাত্র মূলধন ব্যয় কমিয়ে আনা নয়৷